Ātrās problēmu novēršanas metode automātiskai blistera mašīnas kļūmei
Draugi, kuri strādā ar automātiskajām pūslīšu iekārtām un mehānisko ražošanu, zina, ka neatkarīgi no tā, cik regulāri iekārta tiek apkopta, tā neizbēgami sabojāsies. Mēs nevēlamies saskarties ar iekārtu atteici, jo, ja notiek iekārtas kļūme, tas prasīs ne tikai daudz materiālo, cilvēku un finanšu resursu uzturēšanai, bet arī ietekmēs mūsu ražošanas plānu. Nopietnos gadījumos tas tieši novedīs pie nespējas izpildīt ražošanas uzdevumu. Kas man jādara, ja rodas iekārtas kļūme? Analizēsim, kā rīkoties automātiskās blistera iekārtas kļūmes gadījumā.
Mums jāanalizē automātiskās blistera iekārtas atteices cēloņi apkopei:
1. Cilvēka neveiksme. Iekārtas kļūme, ko izraisījusi pārmērīga lietošana, nepareiza lietošana vai operatora nepareiza darbība.
2. Dabiska kļūme, neatkarīgi no tā, kāda veida piederumi un aprīkojums, ja to izmantos ilgu laiku, nolietosies un novecos. Ekspluatācijas laikā nolietoto un novecojušo aprīkojumu un detaļas nevar izmantot normāli.
3. Mehāniska kļūme Iekārtai ir defekti montāžas un projektēšanas procesā, tāpēc var rasties problēmas ar dažādu komponentu koordināciju, kā rezultātā var rasties kļūmes.
Pēc pilnībā automātiskās blistera iekārtas atteices cēloņu analīzes mēs varam veikt tai apkopi:
1. Cilvēka izraisīta kļūme Pēc kļūmes novēršanas pastipriniet operatoru apmācību, apgūstiet pareizu blistera iekārtas darbības metodi un izvairieties no kļūmēm turpmākajā ražošanā.
2. Dabiska kļūme Tā kā nodilums un novecošana ir neatgriezeniski normāli apstākļi, no dabiskām kļūmēm ir grūti izvairīties. Bet iekārtu var regulāri apkopt, piemēram, regulāri ieeļļot kloķvārpstu, kas var pagarināt kalpošanas laiku.
3. Mehānisku bojājumu dēļ iekārtu ražotājiem ir jāuzlabo iekārtu struktūra un dizaina koncepcija.
Pilnībā automātiskās blistera iekārtas faktiskajā ražošanā galaproduktā var rasties dažādi defekti, kas ietekmē kvalitāti un pārdošanu. Iespējams
pilnībā automātiskās blistera iekārtas problēmas:
1. Ūdens viļņi: produkta materiālu un apstrādes tehnoloģiju atšķirību dēļ uz gatavā produkta virsmas parādīsies ūdens viļņi, un uz caurspīdīgiem izstrādājumiem parādīsies ūdens viļņi, kas ietekmēs produkta izskatu. Vispārīgi runājot, jo biezāks produkts, jo skaidrāk ir ūdens viļņošanās. Starp dažādiem materiāliem PVC materiāli biežāk rada ūdens viļņus.
2. Kristalizācijas punkts: kristalizācijas punktu izraisa sīki gaisa piemaisījumi, kas nokrīt uz sildīšanas plāksnes blistera iekārtas ražošanas laikā.
3. Skrāpējumi: ražošanas procesā berze starp izstrādājuma ārējo sienu un iekārtu veidos skrāpējumus uz izstrādājuma virsmas. Ir ļoti svarīgi samazināt mehānisko berzi un saglabāt detaļu gludumu.
4. Vadu vilkšana: ja uz veidnes nav izvirzījuma, ražotajam izstrādājumam būs lineāri izvirzījumi. Lai atrisinātu šo situāciju, mums ir jāpārveido veidne, jo izstrādājumu ar stiepļu vilkšanu nevar izmantot kā iepakojumu. 5. Burbuļi: plastmasas materiāli satur gaisu, un izstrādājumos, kas ražoti pēc karsēšanas, būs burbuļi.
Pilnībā automātiskās pozitīvā un negatīvā spiediena blistera iepakojuma nozares attīstības tendence
Automobiļu piederumu rūpniecība jāuzskata par salīdzinoši lielu nozari. Pieaug arī tirgus pieprasījums pēc automašīnām. Ir daudz uzņēmumu, kas nodarbojas ar plastmasas ražošanu. Pilnībā automātiskas pozitīvā un negatīvā spiediena blistera daļas tiek izmantotas mūsu ikdienā, un arī tā iepakojuma izstrāde ir piesaistījusi daudzu cilvēku uzmanību. Attīstoties zinātnei un tehnoloģijai un pilnveidojoties sabiedrībai, mainās arī tās nozares attīstības tendence. Vai daudziem cilvēkiem, kas nodarbojas ar šo nozari, šīs zināšanas ir ļoti ieinteresētas? Šodien mēs galvenokārt vēlamies jūs iepazīstināt ar pilnībā automātiskās pozitīvā un negatīvā spiediena blistera iepakojuma nozares attīstības tendenci.
Mūsdienu plastmasas pilnībā automātiskā pozitīvā un negatīvā spiediena blistera iepakošanas metode ir pilnībā automātiska pozitīva un negatīva spiediena blistera vakuuma veidošana, un plastmasas iepakojuma saplūšanas ražošana ir viena no visbiežāk izmantotajām formēšanas metodēm. Ražošanas metode ir pārveidot termoplastisko lokšņu veidni par sekundāro liešanas tehnoloģiju. Pateicoties nepārtrauktai attīstībai un pārveidošanai, tas ir bijis ļoti automatizēts un mehanizēts, un nav radušies nekādi atkritumu malu materiāli, sākot no iepriekšējās ar rokām savienotās ražošanas līnijas līdz pašreizējai pilna procesa montāžas līnijas ražošanai. Arī plastmasas pilnībā automātiskā pozitīvā un negatīvā spiediena blistera iepakojuma attīstības tendence ir ļoti augsta. Tomēr ir arī nozares pārstāvji, kuri bieži attīstās gan mājās, gan ārzemēs, kuri saka, ka manā valstī pilnībā automātiskā pozitīvā un negatīvā spiediena blistera iepakojuma formēšanas metode ievērojami atpaliek no dažu attīstīto valstu metodēm. Galvenais iemesls, kāpēc manas valsts plastmasas iepakojuma ražošana nevar pieaugt, ir talantu, atpalikušu tehnoloģiju un atpalikušu iekārtu trūkums. Turklāt sīvā konkurence nozarē beidzot izraisījusi nozares stagnāciju. Ja vēlaties patiesi attīstīt manas valsts pilnībā automātisko pozitīvā un negatīvā spiediena blistera iepakojuma nozari, jums ir jāattīstās reformētā veidā.
