Kādas ir plastmasas iesmidzināšanas formēšanas mašīnas galvenās sastāvdaļas

Plastmasas iesmidzināšanas formēšanas mašīna kā mūsdienu ražošanas stūrakmens tieši ietekmē plastmasas izstrādājumu kvalitāti un efektivitāti. vairāk nekā 40% pasaules plastmasas izstrādājumu, sākot no automašīnu detaļām līdz medicīniskiem palīgmateriāliem, no ierīču korpusiem līdz ikdienas konteineriem, tiek ražoti ar iesmidzināšanas liešanas procesu. Sistemātiska iesmidzināšanas formēšanas iekārtu astoņu galveno komponentu analīze atklāj, kā to precīza koordinācija var pārveidot plastmasu no cietas uz šķidru uz cietu.
1. Iesmidzināšanas sistēma: plastmasas kausēšanas un transportēšanas "sirds".
1.1 Precīza plastifikatora uzbūve.
Iesmidzināšanas sistēmas kodols ir skrūvju sūkņa komplekts, kura konstrukcija tieši ietekmē plastmasas kušanas kvalitāti. Mūsdienu skrūvēm parasti ir trīs-zonu struktūra:
Padeves zona: sākotnējā sekcija ir lielāka diametrā, un tā ir atbildīga par cieto plastmasas daļiņu transportēšanu no tvertnes uz saspiešanas zonu. Tā dziļie skrūvju lidojumi var ievietot vairāk materiāla.
Saspiešanas zona: tā kā skrūve lidojuma laikā kļūst seklāka, mehāniskie bīdes spēki apvienojumā ar mucas sildīšanu izkausē plastmasu. Piemēram, ražojot polipropilēnu (PP), temperatūra reģionā ir precīzi jākontrolē no 180 ° C līdz 220 ° C.
Mērīšanas zona: Skrūves virzienu seklākā daļa nodrošina vienmērīgu kausējuma veidošanos, vienlaikus novēršot atpakaļplūsmu caur pretvārstu.
Muca ir paredzēta pakāpeniska karsēšanai un katras daļas temperatūra tiek kontrolēta neatkarīgi. Mašīnām ar 1000 kN iespīlēšanas spēku 1000 kN cilindros parasti tiek izmantotas 4-6 elektriskās sildīšanas joslas ar kopējo sildīšanas jaudu 15–20 kW. Optimizējot mucas struktūru, vācu divu paneļu mašīnai ir 28 g/s plastifikācijas jauda, ​​kas ir par 75% uzlabojums salīdzinājumā ar parastajiem modeļiem.
1.2. Jaudas piedziņas jauninājumi.
Iesmidzināšanas cilindrs un skrūvju piedziņas bloks veido barošanas kodolu. Viss motors izmanto servomotoru tiešo skrūvju piedziņu, kas var nepārtraukti regulēt iesmidzināšanas ātrumu 0–300 mm / s ar precizitāti ± 0,5%. Hidrauliskās mašīnas kontrolē spiedienu cilindrā, izmantojot proporcionālos vārstus, un sadzīves modeļi uztur spiediena svārstības ±1,5 MPa pie 150 MPa iesmidzināšanas spiediena.
2. Saspīlēšanas sistēma: atvēršanas un aizvēršanas formas "skeleta karkass".
2.1. Saspiedes mehānismu mehāniskā konstrukcija
Saspiedes sistēmai jāspēj izturēt milzīgu spiedienu, kas rodas injekcijas laikā. 40 000 kN iespīlēšanas spēka mašīnā tiek ražoti buferi, plāksnes ir izgatavotas no augstas stiprības čuguna (HT300) un tām ir 320 mm diametra stiprinājuma stieņi. Iepriekš nospriegotā konstrukcija nodrošina, ka plāksnes deformācija tiek kontrolēta zem 0,05 mm/m. Divu plākšņu skriemeļa mašīna ar pieslēgstieņa cilindra spiediena paaugstināšanas tehnoloģiju saīsina skriemeļa kalpošanas laiku par 40%, kas ir trīs reizes vairāk nekā tradicionālajai trīs{9}plākšņu skriemeļa mašīnai.
2.2. Inteliģentas veidņu regulēšanas un izmešanas sistēmas
Mūsdienīgs presformas regulēšanas mehānisms ietver digitālā kodētāja 0,1 mm presformas biezuma regulējumus. Izmešanas sistēma izmanto daudzpakāpju izmešanas konstrukciju, medicīniskā veidne var sasniegt 300 mm izmešanas gājienu, izmešanas spēks ir regulējams, var sasniegt 5-50 kN, atbilst dziļa-dobuma izstrādājuma demontāžas prasībām. Japānas -firmas iekārta integrē spiediena sensorus ežektora stieņa iekšpusē, lai panāktu slēgta cikla ežektora spēka kontroli, samazinot produkta balināšanas ātrumu līdz 0,3%.
3. Hidrauliskā transmisijas sistēma: spēka pārvades "asinsvadu tīkls".
3.1. Enerģijas taupīšana-Inovācijas sūkņu vārstu sistēmās
Tradicionālā fiksētā drenāžas sūkņu sistēma patērē daudz enerģijas. Sadzīves modeļi samazina enerģijas patēriņu par 30%, apvienojot mainīga tilpuma sūkni un akumulatoru. Proporcionālie daudzceļu vārsti uzlabo eļļas līnijas vadības precizitāti līdz 0,1 MPa un samazina reakcijas laiku līdz 50 ms. Vācu-firmas iekārta hidrauliskajai ķēdei pievieno spiediena viļņu filtru, samazinot spiediena triecienus līdz vienai-piektajai daļai no tā, kas būtu parastajam modelim.
3.2 Precizitāte Dzesēšanas un filtrēšanas garantijas
Hidrauliskās eļļas dzesēšanas sistēma izmanto plākšņu siltummaiņus, dzesēšanas efektivitāte ir par 40% augstāka nekā cauruļveida siltummaiņiem. Uzstādot magnētiskos filtrus eļļas tvertnēs, iekārta var uztvert metāla daļiņas, kas lielākas par 5 μm, eļļas tīrību un pagarināt hidraulisko komponentu kalpošanas laiku 2-3 reizes.
4. Elektriskās vadības sistēmas: "Nervu centrs", kurā darbojas ierīces
4.1. Vadības arhitektūru attīstība
No releja vadības līdz PLC un tagad industriālajam personālajam datoram un kustību kontrolieriem vadības precizitāte uzlabojas. Pilnībā-elektriskajā modelī tiek izmantota Ethereum kopnes tehnoloģija 16 asu sinhronai vadībai ar pozicionēšanas precizitāti ± 0,001 mm. Siemens S7-1500 sērijas kontrolleri paplašina procesa parametru uzglabāšanas jaudu līdz 1000 grupām lielās iekārtās, samazinot veidņu maiņas laiku līdz 15 minūtēm.
4.2. Inteliģenta cilvēka{1}}iekārtu mijiedarbība
Skārienekrāna saskarnes integrē procesa parametru vizualizāciju, un iekārta reāllaikā parāda vairāk nekā 20 parametrus, tostarp skrūves stāvokli, iesmidzināšanas spiedienu, veidnes temperatūru un daudz ko citu. 4G moduļa attālās diagnostikas sistēma ļauj reāllaikā uzraudzīt ierīci, palīdzot auto detaļu ražotājiem samazināt iekārtu dīkstāves laiku par 60%.
V. Veidņu sistēma: "Ģenētiskā veidne" produktu formēšanai
5.1. Formēšanas komponentu precīza ražošana
Serdes un dobuma sastāvdaļas ir izgatavotas no nerūsējošā tērauda S136H ar termiskās apstrādes cietību HRC 48{2}}52. Pateicoties liela ātruma frēzēšanai, mobilā tālruņa korpusa veidnes virsmas raupjums sasniedz 0,05 mikronus. Caurspīdīgām izstrādājumu veidnēm ražotāji izmanto nitrīdēšanas tehnoloģiju ar gāzi, lai pagarinātu veidņu kalpošanas laiku līdz vairāk nekā 1 miljonam ciklu.
5.2. Vārtu sistēmu optimizācija
Siltuma pārneses vadu tehnoloģija samazina siltuma pārneses durvju izmēru līdz 0,8 mm, un medicīniskās veidnēs tiek izmantotas siltuma pārneses caurules ar vārstiem, lai paslēptu siltuma pārneses vārtu zīmes uz virsmām, kas nav -kosmētiskas. Līdzsvarotā liešanas sistēma ir izstrādāta, lai samazinātu vairāku-dobumu veidņu uzpildes laika starpību līdz mazāk nekā 0,05 ss un samazinātu produkta svara atšķirības lielas sadzīves tehnikas veidnēs līdz 0,5%, optimizējot optimizēto sliedes izkārtojumu.
6. Papildsistēmas: a "Atbalsta sistēma", kurā ierīce darbojas
6.1. Eļļošanas sistēmu automatizācija
Centralizētās eļļošanas sistēmas izmanto progresīvu sadalītāju, lai precīzi kontrolētu smērvielas piegādi katrā punktā. Iekārta uzstāda divlīniju eļļošanas punktus uz vilkšanas stieņa vadošās uzmavas un automātiski nodrošina 0,5 ml smēreļļas ik pēc 8 stundām, samazinot vadošās uzmavas nodilumu līdz 0,01 mm gadā.
6.2. Visaptveroši drošības uzlabojumi
Drošības gaismas aizkari nodrošina IP67 kategorijas operatora zonas aizsardzību darbam, un iespīlēšanas zonā ir divas drošības durvis, lai novērstu ierīces iedarbināšanu, kad kādas durvis paliek atvērtas. Hidrauliskās sistēmas ir aprīkotas ar pārspiediena aizsardzības ierīcēm, kad spiediens pārsniedz iestatīto vērtību 10%, var automātiski atbrīvot spiedienu, lai nodrošinātu drošu darbību.
7. Tehnoloģiju attīstības tendences un izaicinājumi
7.1. Sasniegumi enerģijas taupīšanas tehnoloģijās
Kopējais motors, ko darbina servomotori, patērē par 40%60% mazāk enerģijas nekā hidrauliskā prese. Iekšzemes modeļa mobilās plāksnes pieņemšana var samazināt aprīkojuma svaru par 30% un enerģijas patēriņu par 15%.
7.2. Viedās ražošanas realizācija
Rūpnieciskā interneta tehnoloģija ir aprīkota ar pašdiagnostiku, lai modelētu vairāk nekā 20 iespējamas atteices, tostarp skrūvju nodilumu un hidrauliskā šķidruma piesārņojumu, izmantojot vairāk nekā 100 sensorus. Mākslīgā intelekta algoritmi samazina laiku, kas nepieciešams parametru optimizācijas apstrādei, no dažām stundām līdz dažām minūtēm, palīdzot auto detaļu ražotājiem sasniegt 99,8% produktu kvalifikācijas līmeni.
Secinājums:
No precīzas skrūvju pagriešanas līdz vienmērīgai hidrauliskā šķidruma plūsmai, no precīzas elektrisko signālu pārraides līdz precīzai veidņu koordinācijai, katrs komponents iemieso zinātnisko un tehnoloģisko jauninājumu gudrību. Nepārtraukti attīstoties materiālu zinātnei, vadības tehnoloģijai un ražošanas procesam, iesmidzināšanas formēšanas mašīnas nākotnē attīstīsies precīzākā, efektīvākā un viedākā virzienā, nodrošinot spēcīgu impulsu ražošanas pārveidošanai un modernizācijai.