Uzņēmuma profils
Wenzhou Jingfei plastmasas mašīnas atrodas Wenzhou Ruian, kas ir viena no galvenokārt slavenās mehānisma pilsētām. Mūsu uzņēmums ir termoformēšanas mašīnas ražošana, mūsu uzņēmums ir tehnoloģiju inovāciju firma, ieskaitot mašīnu projektēšanu, rezerves daļu ražošanu, iemaksu, komisijas un pelējuma projektēšanu utt. Mūsu uzņēmums izmanto mūsdienīgu profesionālo vadību, veiciet koncepciju "Vislabākā kvalitāte ir pamatā esošajai reputācijai, kas galvenokārt ir svarīga".
Kāpēc izvēlēties mūs
Mūsu rūpnīca
Wenzhou Jingfei plastmasas mašīnas atrodas Wenzhou Ruian, kas ir viena no galvenokārt slavenās mehānisma pilsētām. Mūsu uzņēmums ir termoformēšanas mašīnas ražošana, mūsu uzņēmums ir tehnoloģiju inovāciju firma, ieskaitot mašīnu projektēšanu, rezerves daļu ražošanu, iemaksu, komisijas un pelējuma projektēšanu utt.
Mūsu produkti
Mums ir termoformēšanas mašīna / ekstrūdera ražošanas līnija / vakuuma formēšanas mašīna / blistera iepakojuma līnija.
Ražošanas tirgus
Mūsu mašīna plaši pārdod ASV, Grieķiju, Serbiju, Indonēziju, Vjetnamu, Malaiziju, Tuvos Austrumus, Dienvidameriku.
Mūsu dienests
Pēc servisa mēs piegādājam 24 stundas tiešsaistē. Mēs arī nosūtām inženieri uz klientu darba veikalu iemaksai un pasūtot mašīnu. Mums ir viena gada garantijas laiks, šajā laikā visas galvenokārt mašīnas detaļas, kas salauztas, mēs bez maksas mainīsim jaunās detaļas.
Spiediena termoformēšanas mašīna
Spiediena termoformēšanas mašīna PP pārtikas kastei Izmantojiet gaisu, lai veidotu pūslīšus, stingri un labi, griežot gludu un glītu.
Iesmidzināšanas liešanas mašīna
Mikroviļņu vienreizējās lietošanas plastmasas ēdienreizes pusdienu kastes termoformēšanas mašīna galvenokārt tiek ražota PP pārtikas kastei, pusdienu kastēm, varētu termoformējoša PP/PS/PVC/PET.
Plastmasas iesmidzināšanas liešanas mašīna
Pilnībā automātiska termoformēšanas mašīna olu paplātēm, pārtikas kastēm, ātrās ēdināšanas kastēm.
Automātiska plastmasas termoformēšanas mašīna
Automātiska plastmasas termoformēšanas mašīna ir īpašs dizains PP, PS, PVC, PET, PLA, BOP plēvei.
Pārtikas kastes termoformēšanas mašīna ir dizaina pēc mūsu tehniskās, šī mašīna ir galvenokārt uzlabota mašīna Ķīnā.
Kūku paplātes veidošanas mašīna
Plastmasas paplāšu veidošanas mašīna varētu ražot produktus, kas plaši izmantoti pārtikā, farmaceitiskos, kosmētikas, ikdienas ķīmiskajās vielās, cietajos izstrādājumos utt
Izmācīšanās plastmasas termoformēšanas mašīna varētu radīt daudz dažādu veidu apglabāšanas plastmasas izstrādājumus, vāka pārtikas kastīti, cepumu paplātes, saldējuma paplātes rotaļlietu paplātes.
Neliela formēšanas zona mašīna izmanto gaisa pūšanu, veidojot plastmasu, varētu izmantot PP/PS/PVC/PET dažāda veida izejvielas.
Mini 3 stacijas termoformēšanas mašīna
Mini 3 stacijas termoformēšanas mašīna galvenokārt strādā PP pārtikas kastē, lolojumdzīvnieku olu paplātēs. PP vāks, PP cepumu paplātes utt.
Kas ir plastmasas iesmidzināšanas liešanas mašīna
Plastmasas iesmidzināšanas formēšanas mašīnas tiek izmantotas lielu daudzumu plastmasas detaļu ražošanai. Cilvēki tos izmanto dažādās nozarēs, ieskaitot automobiļu, kosmisko, medicīnas un patēriņa produktus. Iesmidzināšanas veidotās daļas izgatavo, izkausējot plastmasas granulas un ievadot tās pelējuma dobumā. Veidojas vēlamā daļas forma, daļa tiek atdzesēta un tiek izmesta no veidnes. Ir pieejami daudz dažādu veidu plastmasas iesmidzināšanas veidņu mašīnu, katrai no tām ir unikālas pazīmes un iespējas. Dažas mašīnas ir labākas ražošanai ar lielu apjomu, bet citas ir ideāli piemērotas maziem braucieniem un prototipēšanai. Mašīnas lielums var mainīties arī atkarībā no ražoto detaļu lieluma.
Plastmasas iesmidzināšanas formēšanas mašīnas priekšrocības
Elastība
Ražotāji var izvēlēties plastmasas iesmidzināšanas veidnes dizainu un termoplastisko veidu, ko izmanto katram komponentam. Tas nozīmē, ka iesmidzināšanas formēšanas process var radīt dažādas sastāvdaļas, ieskaitot sarežģītas un ļoti detalizētas detaļas.
Efektivitāte
Kad process ir uzstādīts un pārbaudīts, iesmidzināšanas veidņu mašīnas var apmierināt liela apjoma ražošanu. Elektrisko iesmidzināšanas veidošanas mašīnu izmantošana arī padara procesu salīdzinoši energoefektīvu.
Konsistence
Ja procesa parametri tiek stingri kontrolēti, iesmidzināšanas formēšanas process var ātri radīt tūkstošiem plastmasas detaļu ar konsekventu kvalitāti.
Rentabilitāte
Kad pelējums (kas ir visdārgākais elements) ir uzbūvēts, ražošanas izmaksas uz vienu komponentu ir salīdzinoši zemas, it īpaši, ja tās ir lielas tilpuma masveida ražošanai.
Plastmasas iesmidzināšanas veidņu veidi
Hidrauliskā iesmidzināšanas liešanas mašīna
Sistēmu, kas nesatur noplūdes, izveidošana veidošanas procesam ir viens no vissvarīgākajiem hidrauliskās injekcijas aspektiem. Hidrauliskā eļļa bieži var izplūst plastmasā, izraisot nepilnības. Lai aizsargātu motoru, bija nepieciešams rūpīgi izpētīt blīvējuma dizainu. Hidrauliskās iesmidzināšanas formēšanas mašīnas ir bijušas populāras to lēto izmaksu un uzturēšanas viegluma dēļ.
Elektriskās iesmidzināšanas formēšanas mašīna
Kopš tā laika tas ir izmantots kā lielākas hidrauliskās mašīnas aizstājējs. Ātrgaitas servisa motorus izmanto elektriskās iesmidzināšanas formā. Darbība ir vienkārši vienkārša un modernāka nekā tradicionālie hidrauliskie.
Balstoties uz iesmidzināšanas formēšanas izmaksām, daudzas rūpnīcu dod priekšroku šāda veida mašīnām. Tas notiek tāpēc, ka šī aprīkojuma nodrošinātā ražošanas komforts un ātrums ir ārkārtīgi rentabls. Tajā pašā laikā elektriskajai hidrauliskajai mašīnai nepieciešama mazāka apkope, un tai ir digitālās vadības iespēja. Tas ļauj pielāgot nepieciešamo enerģijas un spiediena daudzumu.
Hibrīda iesmidzināšanas liešanas mašīna
Šajā formēšanas tehnoloģijā tiek apvienoti hidrauliskās iesmidzināšanas formēšana un elektriskās iesmidzināšanas formēšana. Tas tika izveidots ar abām formēšanas priekšrocībām, un tas ir izrādījies pārāks par iepriekšējām divām šķirnēm. Šī formēšanas metode ir ļoti elastīga, un tai ir tāda pati pārdošanas kvalitāte kā iepriekšējiem diviem veidņu veidiem. Tas var pārslēgties starp līdzstrāvas sūkņa motoriem un hidraulisko sūkni, ļaujot katram darboties tieši tad, kad tas ir nepieciešams. Tā rezultātā nav kvalitatīvu kompromisu.
Plastmasas iesmidzināšanas veidņu mašīnas darbojas, izkausējot plastmasas granulas un ievadot tās pelējuma dobumā. Mašīnai ir tvertne, kurā jūs ielādējat plastmasas granulas, muca, kur plastmasa kūst, injekcijas vienība, kurā jūs ievadāt izkausēto plastmasu veidnē, un veidne, kur plastmasa atdziest un sacietē.
Injekcijas formēšanas process sākas ar to, ka plastmasas granulas tiek barotas tvertnē. Pēc tam granulas tiek sildītas un izkausētas mucā, kas ir aprīkota ar skrūvi, kas pārvieto plastmasu uz priekšu. Kad plastmasa kūst, jūs to ievadāt pelējuma dobumā augstā spiedienā, kur tā atdziest un sacietē vēlamajā daļas formā.
Injekcijas formēšanas ciklā ietilpst daudzi parametri, kas ir stingri jākontrolē, lai nodrošinātu ražoto plastmasas komponentu vispārējo kvalitāti. Izpratne par procesu un parametriem kaut kādā dziļumā palīdzēs ražotājiem noteikt plastmasas komponentu ražotājus, kuri var nodrošināt nepieciešamo kvalitāti un konsekvenci.
1. solis: pareizā termoplastiskā un pelējuma izvēle
Pirms faktiskā procesa sākuma ir svarīgi, ka tiek atlasītas vai izveidotas pareizās termoplastikas un plastmasas iesmidzināšanas veidnes, jo šie ir būtiskie elementi, kas veido un veido galīgās sastāvdaļas. Patiešām, lai veiktu pareizo izvēli, ražotājiem jāapsver, kā termoplastiskais un pelējums mijiedarbojas, jo daži plastmasas veidi varētu nebūt piemēroti konkrētiem pelējuma dizainparaugiem.
Katru pelējuma instrumentu veido divas daļas: pelējuma dobums un serde. Pelējuma dobums ir fiksēta daļa, kurā plastmasa tiek ievadīta, un kodols ir kustīga daļa, kas iederas dobumā, lai palīdzētu veidot komponenta galīgo formu. Atkarībā no prasībām pelējuma rīkus var izveidot, lai iegūtu vairākus vai sarežģītus komponentus. Atkārtots augstais spiediens un temperatūra, kas tiek pakļauta pelējuma instrumentiem, parasti tiek izgatavoti no tērauda vai alumīnija.
2. solis: termoplastiskās barošana un izkausēšana
Injekcijas veidņu mašīnas var darbināt ar hidrauliku vai elektrību. Arvien vairāk Essentra aizstāj savas hidrauliskās mašīnas ar ar elektrību darbināmām iesmidzināšanas formēšanas mašīnām, uzrādot ievērojamas izmaksas un enerģijas ietaupījumus.
Injekcijas formēšanas mašīnas sastāv no padevēja vai “tvertnes” mašīnas augšdaļā; gara, cilindriska apsildāma muca, kurā atrodas liela iesmidzināšanas skrūve; vārti, kas atrodas mucas galā; un izvēlētais veidnes rīks, ar kuru vārti ir savienoti.
3. solis: plastmasas ievadīšana veidnē
Kad izkusušā plastmasa sasniedz mucas galu, vārti (kas kontrolē plastmasas injekciju) aizveras un skrūve pārvietojas atpakaļ. Tas veidojas caur noteiktu plastmasas daudzumu un palielina spiedienu savstarpējā skrūvē, kas ir gatava injekcijai. Tajā pašā laikā veidnes puses atrodas tuvu un tiek turētas zem augsta spiediena, kas pazīstama kā skavas spiediens.
Injekcijas spiediens un skavas spiediens ir jāsabalansē, lai detaļa pareizi veidotos, un ka nav plastmasas instrumenta laikā neizdzēš instrumentu. Kad ir sasniegts pareizais spiediens instrumentā un skrūvē, vārti atveras, skrūve virzās uz priekšu un izkausēto plastmasu ievada veidnē.
4. solis: turēšanas un atdzesēšanas laiks
Kad lielākā daļa plastmasas tiek ievadīta veidnē, tā tiek turēta zem spiediena uz noteiktu laiku. Tas ir pazīstams kā “turēšanas laiks” un var svārstīties no milisekundēm līdz minūtēm atkarībā no daļas termoplastiskās un sarežģītības veida. Šis turēšanas laiks ir galvenais, lai nodrošinātu, ka plastmasa iesaiņo instrumentu un izveidojas pareizi.
Pēc turēšanas fāzes skrūve atkāpjas atpakaļ, atbrīvojot spiedienu un ļaujot daļai atdzist veidnē un plastmasa sacietē. Tas ir pazīstams kā “dzesēšanas laiks”, tas var būt arī no dažām sekundēm līdz dažām minūtēm un nodrošina, ka komponents ir pareizi iestatīts, pirms tiek izmests un pabeigts ražošanas līnijā.
5. solis: Izgrūšanas un apdares procesi
Pēc tam, kad ir pagājuši turēšanas un dzesēšanas laiki, un daļa lielākoties tiek veidota, izgrūšanas tapas vai plāksnes izgrūž detaļas no instrumenta. Tie iekrīt nodalījumā vai uz konveijera lentes mašīnas apakšā. Dažos gadījumos var būt nepieciešami tādi apdares procesi kā pulēšana, mirst vai noņemt lieko plastmasu (pazīstamu kā Spurs), ko var pabeigt citas mašīnas vai operatori. Kad šie procesi būs pabeigti, komponenti būs gatavi iesaiņošanai un izplatīšanai ražotājiem.
Plastmasas iesmidzināšanas mašīnas iesmidzināšanas formēšanas parametri
Stiprinājuma spiediens vai arī dēvēts par tonnāžu, ir spiediens, kas nepieciešams, lai noturētu peles pusītes injekcijas posmā. Tas papildina pielietoto injekcijas spiedienu. Aprēķinot un optimizējot iespīlēšanas spiedienu, tiek ņemts vērā arī veidnes daļas virsmas laukums, daļas dziļums un lielums.
Nepietiekams piemērotais iespīlēšanas spēks var izraisīt izkausētās plastmasas noplūdi un zibspuldzes attīstību. Pārmērīgs piemērotais iespīlēšanas spēks var izraisīt ne tikai daļu defektus, bet arī pašas veidnes un aprīkojuma kļūmes. Salauzti hidrauliskie cilindri, saplaisājuši kopas un pelējuma plāksne un sasmalcinātas pelējuma ventilācijas atveres ir daži no iespējamiem krājumiem uz aprīkojuma ilgtermiņā, ko izraisa pārmērīgs iespīlēšanas spēks.
Injekcijas spiediens ir spiediens, ko skrūve vai virzulis tiek pielietots, lai piespiestu izkausēto plastmasu caur dobumiem, līdz tā ir piepildīta ar 95%. Izkausētās plastmasas plūsmas raksturlielumi, piemēram, viskozitāte un bīdes ātrums, ietekmē arī nepieciešamo injekcijas spiedienu. Izkausētai plastmasai ar augstāku viskozitāti ir lielāka pretestība plūsmai, tāpēc, lai saglabātu šāviena tilpuma plūsmas ātrumu, ir nepieciešams lielāks injekcijas spiediens.
Jākontrolē arī injekcijas spiediens. Nepietiekams iesmidzināšanas spiediens var izraisīt daļēji defektus un izkausētās plastmasas agrīnu sacietēšanu pelējuma kanālos. Pārmērīgs injekcijas spiediens izraisa spiediena palielināšanos, jo iekšējais spiediens dobumos tapas, kad tas ir piepildīts ar 95%, kas var izraisīt priekšlaicīgu pelējuma atvēršanu.
Turpināšanas spiediens tiek piemērots pēc tam, kad dobums ir piepildīts ar 95% līdz vārtu sacietēšanai. Tas ir apmēram puse no injekcijas spiediena. Turpināšanas spiediens ir nepieciešams, lai uzlabotu veidotās daļas kompaktumu un kontrolētu daļas saraušanos un dzesēšanu.
Injekcijas ātrums norāda uz ātrumu, ar kādu skrūve vai virzulis pārvietojas, lai pārnestu izkausētu plastmasu pelējuma dobumos. Lielākajai daļai lietojumprogrammu ir izdevīgi palielināt iesmidzināšanas ātrumu, lai pēc iespējas ātrāk aizpildītu dobumus ar izkausētu plastmasu.
Faktori, kas jāņem vērā, pērkot plastmasas iesmidzināšanas mašīnu
Kā zina daudzi no mums mašīnu nozarē, plastmasas iesmidzināšanas veidošana ir tikpat būtiska un svarīga kā jebkurš cits apstrādes process. Ir daudz lietu, kas jāapsver, apsverot plastmasas iesmidzināšanas liešanas aprīkojuma iegādi, piemēram: šāviena izmēru, kaklasaites stieņu atstarpi, izgrūdēja gājienu, kopas izmēru un tonnāžu.
Šāviena izmērs
Šāviena lielumu vislabāk definē kā maksimālo plastmasas daudzumu, ko iesmidzināšanas formas mašīna var iepludināt formēšanas dobumā viena liešanas cikla laikā. Meklējot mašīnu, vienmēr ir labāka prakse meklēt mašīnu, kas spēj ražot 30-40% lielāku šāvienu izmēru nekā tas, kas nepieciešams jūsu detaļām.
Tonnāža
Šajā gadījumā es domāju "saspiest tonnāžu vai spiedienu". To varētu uzskatīt par tādu pašu jēdzienu kā tad, kad pārbaudāt preses bremzes. Izmantojot preses bremzes, tonnāžas iespējas mēra pēc tam, cik daudz tonnu spēka mašīna spēj virzīties uz sagatavi. Tomēr ar plastmasas iesmidzināšanas veidņu mašīnām tonnāžu mēra ar to, cik daudz tonnu, ar kurām mašīna spēj saspiest kopā, kas satur pelējuma dobumu un veido plastmasu, kas tiek ievadīta minētajā dobumā, lai iegūtu vēlamo daļu.
Kopas izmērs
Kopš ir "tabula" vai rīks, kas satur pelējuma dobumu. Izvietojoties viens no otra, pelējums tiek ievietots un droši saspiests uz platenēm. Kad abas plates sanāk kopā un tiek turētas zem tonnāžas spiediena, plastmasu karsē, injicē zem spiediena un pēc tam ļauj atdzist caur veidnes dzesēšanas ciklu. Šeit plastmasa iegūst sacietēto, galīgo formu, vienlaikus turpinot turēt savā vietā ar daudzām tonnām spiediena, lai saglabātu vēlamo formu.
Kaklasaites stieņu atstatums
Kopas caurumi ļauj tapām iziet cauri, izmetot veidnes.Tie stieņa atstatums tiek definēts kā atstarpe starp horizontālo kaklasaites joslu iesmidzināšanas formēšanas mašīnā. Būtībā šis mērījums kopā ar Max Max atstatumu nosaka veidņu maksimālo izmēru, ko var ievietot veidņu mašīnā.
Ejektora insults
Vienkārši sakot, ejektora insults ir mašīnas darbība, kas izstumj (izmet) galīgo sagatavi no plāksnītēm, izmantojot ejektora tapas. Izgaismojums veidnes mašīnā nospiež pret izgrūšanas plāksni uz pelējuma, izgrūdējs "tapas" vai stieņi ir piestiprināti pie šīs plāksnes un veic stumšanas operāciju uz veidotās daļas pēc tam, kad plastmasa ir sacietējusi un pelējums ir atvērts.
Wenzhou Jingfei plastmasas mašīnas atrodas Wenzhou Ruian, kas ir viena no galvenokārt slavenās mehānisma pilsētām. Mūsu uzņēmums ir termoformēšanas mašīnas ražošana, mūsu uzņēmums ir tehnoloģiju inovāciju firma, ieskaitot mašīnu projektēšanu, rezerves daļu ražošanu, iemaksu, komisijas un pelējuma projektēšanu utt. Mūsu uzņēmums izmanto mūsdienīgu profesionālo vadību, veiciet koncepciju "Vislabākā kvalitāte ir pamatā esošajai reputācijai, kas galvenokārt ir svarīga". Mārketinga laikā un pēc apkalpošanas mēs sniedzam vislabāko konsultāciju par mūsu klientiem, palīdzam klientiem izveidot labu mārketingu, palielināt konkurenci mūsu klientiem. Mūsu galvenokārt produkti ir pp -550 automātiskā termoformēšanas mašīna. Šī mašīna ir mūsu tehniski inovatīva saskaņā ar mārketinga pieprasījumu. Šī mašīna varētu automātiski barot loksni, sildīšanu, veidošanos, caurumošanu, griešanu, sakraušanu un atkritumu atgūšanu.
FAQ
Populāri tagi: plastmasas iesmidzināšanas veidnes, Ķīna, ražotāji, piegādātāji, rūpnīca, pielāgota, cena
